காஸ்ட் அக்ரிலிக் தாள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள் இடையே உள்ள வேறுபாடு.

வெளியேற்றப்பட்ட தாள் அக்ரிலிக் துகள்களால் ஆனது, திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஹாப்பரில் சேர்க்கப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகப்பட்டு பிளாஸ்டிக்காக, டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு, காலண்டர் செய்யப்பட்டு, அக்ரிலிக் தாளைப் பெற பூசப்பட்டது. செயல்முறை: உருகிய அக்ரிலிக் பொருள் screw screw die die “இறக்கவும் ca ca“ காலண்டர் film film “படம் € cutting“ வெட்டுதல் cutting pack “பேக்கேஜிங்.

காஸ்ட் பிளேட் MMA மூலப்பொருளாக தயாரிக்கப்படுகிறது, துவக்கத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பாலிமரைசேஷனால் சூடாக்கப்பட்டு, மாற்ற விகிதம் 10%ஐ அடையும் போது சாதாரண வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டப்படுகிறது. நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது கனிமக் கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட ஒரு வார்ப்புருவில் ஊற்றப்பட்டு, தண்ணீர் குளியல் மற்றும் உலர்த்தும் அறையால் சூடாக்கப்படுகிறது. பொருள் முழுமையாக பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டு பின்னர் வெளியிடப்பட்ட பிறகு, அக்ரிலிக் தாள் பூசப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக முடிக்கப்படுகிறது. வெளியேறும் டெம்ப்ளேட் மீண்டும் தொகுக்கப்பட்டு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.

அக்ரிலிக் வார்ப்பு தாள்கள் அதிக மூலக்கூறு எடை, சிறந்த விறைப்பு, வலிமை மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த தாள் சிறிய தொகுதி செயலாக்கம், வண்ண அமைப்பில் பொருந்தாத நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பு விளைவுகள் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான முழு அளவிலான விவரக்குறிப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அத்தகைய தட்டின் உற்பத்தி வார்ப்பு வார்ப்பு என்பதால், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குளிரூட்டும் செயல்முறை எதிர்கொள்ளப்படுகிறது, அதிக அளவு தொழில்துறை கழிவு நீர் உருவாகிறது, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் தொடர் தட்டு உற்பத்தி செயல்முறைகள் சேர்க்கப்படுவதால் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூறுகளுடன், உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட தட்டுகளின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் இல்லை, மேலும் இந்தத் தொடரின் தட்டுகள் வெளிநாடுகளில் உற்பத்தி செய்ய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

அக்ரிலிக் வெளியேற்றப்பட்ட தாள்கள் வார்ப்பு தாள்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட தாள்கள் குறைந்த மூலக்கூறு எடை மற்றும் சற்று பலவீனமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த அம்சம் வளைக்கும் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் செயலாக்கத்திற்கு சாதகமானது, மேலும் பெரிய அளவிலான தாள்களை செயலாக்கும்போது விரைவான பிளாஸ்டிக் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு சாதகமானது. அதே நேரத்தில், வெளியேற்றப்பட்ட தாளின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை வார்ப்பு தாளை விட சிறியது. நடுத்தர மற்றும் உயர் தர இடங்களுக்கு பொருந்தும், ஏனெனில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தட்டு பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் வண்ணத்தை சரிசெய்ய சிரமமாக உள்ளது, தயாரிப்பு சில வண்ணங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக அளவு உற்பத்தி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியைக் குறைக்கலாம், மேலும் உற்பத்தி அளவு விவரக்குறிப்புகளில் பெரும் நன்மைகள் உள்ளன. உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை நேரடியாக வெட்டலாம், மேலும் கழிவுப்பொருட்கள் வீணாகாது.